HDPE塑料板材生产线 PP板材生产设备
生产线基本构成
1.120单螺杆挤出机 型号sj—120/33 一套
2.液压换网器 型号hw120 一套
3.衣架式板材机头 (含两套模口 ) 一套
4.三辊压光机 型号sg450 一套
5.辊温(油)控制器 型号gwk3 一套
6.冷却排辊、裁边 型号pg8000 一套
7.对辊牵引机 型号gqy240 一套
8.移动式横向锯割机 型号hq2000 一套
9.定长皮带式输送台 型号st2000 一套
(已包含堆料台、自动上料机)
生产线设备配置及技术参数
一、 挤出机
1、120挤出机 1台
a、齿轮采用合金钢并经磨齿处理,使整体具备减震、低噪音、耐磨、使用寿命长等优点。箱体内个润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。(江苏常州产,硬齿面塑机专用)
b、螺杆采用38crmoala优质氮化钢,并经氮化处理,氮化深度:0.4-0.7mm,硬度≥740hv,脆性2级。
c、机筒采用38crmoala优质氮化钢,并经氮化处理,氮化深度:0.4-0.7mm,硬度≥940hv,脆性2级。(浙江舟山产,高效挤出专用螺杆机筒)
d、加热器采用陶瓷加热器、每块加热器均开设散热风道,不锈钢保温罩。(江苏泰州产)
e、机筒散热区:7区 7x250w
f、风机采用进口低噪音高效冷却风机(型号:kf3型)。
g、驱动功率:132kw
h、控制形式:变频控制(采用国内变频调速器)
i、螺杆直径:120m 长径比:33:1
j、电器控制柜一套(立式单独控制柜,操作方便。采用智能温控仪,正泰低压电器)
二、单流道双孔板式快速换网器 1套(含液压管、手动换向网、液压回路、油泵)
a、换网器采用特殊的内部机构,保证密封性能良好
b、换网器各模体部分采用合金钢,并经热处理
c、换网器控制形式为液压式控制
d、液压控制功率:3hp-2.2kw
e、液压缸径:∮100mm
三、板材模具一套 (产地:浙江黄岩)
a、模具的有效宽度 :1500mm
b、模具材料采用进口品牌优质耐热合金钢。
c、模具结构流道镀硬铬并镜面抛光处理,并配辅微动螺钉调整。
d、加热方式为加热棒芯部加热。每区加热功率约3kw
四、三辊压光机一台
a、结构:立式三辊,三辊调距机构为蜗轮、蜗杆带动丝杆机构,可手动+电动调节,并有两端可同步也可单独调节,调节范围0-40mm;三辊架有四只可单独调节高度的行走轮,可方便调节高度与水平
b、滚筒数量: 3支
c、滚筒直径:∮450mm
d、滚筒长度:1500mm
e、滚筒的壁厚:≥30mm
f、辊筒:材料采用45#品牌钢材,并经调质处理,硬度可达rc60-65
g、辊筒表面处理:镜面精抛光处理
h、辊筒结构采用多层复合式快速交换运油系统,保证辊筒的恒温。
i、辊筒的恒温介质:油恒温或水
j、温系统采用三辊温度分别独立控制系统模式,三辊的温度可分别任意调整,1.5kw泵三台。
k、三辊的控制系统采用独立控制系统模式采用变频控制系统独立调速,
l、采用摆线减速机传动系统,保证三辊运转平稳
m、传动功率2.2kwx3=6.6kw
五、排辊装置一套
a、空送辊数量 :26根
b、空送辊直径:∮70mm
c、空送辊长度:1600mm
d、空送辊材质:不锈钢
e、排辊装置长度:10米
f、配装优质合金裁边刀一套,以便生产薄板时,切边用。
六、牵引装置一套
a、牵引胶辊:一组
b、牵引直径:∮240mm
c、牵引长度:1500mm
d、牵引胶辊表面包耐腐蚀,耐温、耐磨橡胶并抛光
e、减速传动系统采用减速机传动
f、驱动电机:2.2kw高扭矩摆线电机,配2.2kw变频器一台
g、配辅三辊压光机和牵引速度连调系统,配辅牵引机独立调速系统
h、牵引夹紧方式:气动
七、切断机一台
a、纵向锯切装置
配两把纵向专用圆盘锯刀,2.2kw专用锯切电机。气动控制据盘升降。可横向调节门幅宽度,锯切厚度3-30mm。
b、横向锯切装置
配一把横向专用圆盘锯刀,2.2kw专用电机,气动压料夹紧。锯切保证与牵引同步。自动编码器计长,可手动也可自动控制。
本产品的品牌是东方之星,型号是SJ120,板材宽度是1500(mm),板材厚度是3-30(mm),挤出能力是450(kg/h),生产速度是0.2-8(m/min),可生产板材类型是PP板,可生产板材层数是单层板,售后服务是设备质保一年
联系方式
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- 电话:86 0532 87286813
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